Diese orange-weiße PC-Konstruktion sieht nicht nur absolut umwerfend aus, sondern nutzt auch ein völlig neues Design 3D-gedrucktes PC-Gehäuse. Durch den geschickten Einsatz eines Minifactory Innovator und zweier Ultimaker 2 Extended+ 3D-Drucker hat PC-Modder Antti Väisänen einen wassergekühlten PC geschaffen, der völlig einzigartig ist.
Dank unseres rasanten Wachstums PC-Building-Facebook-Seite, wir haben viele maßgeschneiderte Gaming-PCs gesehen, von Mods, die auf vorhandenen Gehäusedesigns basieren, bis hin zu PC-Neubauten. Sie können Ihr Recht sogar zur Prüfung einreichen Hier. Hier führt uns Antti durch die Erstellung seines 3D-gedruckten Gehäuses.
Das Ding ist mein zweites 3D-gedrucktes Gehäuse nach der Entwicklung von AV3D, einer Maschine, die ich für den Modding-Wettbewerb Cooler Master Case Mod World Series (CMWS) 2018 gebaut habe. Das war ein größeres ATX-Gehäuse, aber dieses Mal wollte ich etwas Kleineres ausprobieren.
Die Inspiration für diesen Bau kam eines Abends nach einem Gespräch mit meiner Frau. Ich hatte gesagt, dass ich mein eigenes Mini-ITX-Gehäusedesign entwerfen wollte, wusste aber nicht, wie es aussehen sollte, und sie versicherte mir, dass ich es im Schlaf herausfinden würde.
Und tatsächlich, am nächsten Tag wachte ich auf und der Entwurf kam mir in den Sinn, also sprang ich an meinen Computer und begann zu zeichnen. Es dauerte drei lange Wochen des Zeichnens und 3D-Modellierens, aber schließlich kam ich auf den Grundentwurf.
Zu diesem Zeitpunkt hatte ich weder Hardware noch Wasserkühlungskomponenten, daher fiel es mir schwer, einige der wichtigsten Gehäuseabmessungen herauszufinden. Dann traf es mich wie ein Blitz aus heiterem Himmel; Ich hatte zwar etwas, das ich verwenden konnte, aber es befand sich zufällig auf meinem aktuellen PC.
Es gab einen Alphacool 3 x 80-mm-Kühler, den ich messen konnte, also zerlegte ich meinen Computer und begann, das Gehäuse so zu entwerfen, dass es zum Kühler passte. Dann fand ich heraus, dass Alphacool 3D-Modelle für ihre Teile hat, also habe ich meinen aktuellen Computer umsonst zerstört. Du lebst und lernst. Nachdem ich die 3D-Modelle gefunden hatte, war es einfach, alle Wasserkühlungsteile in meinem Modell zu platzieren und die endgültigen Gehäuseabmessungen zu ermitteln.
Obwohl ich die Abmessungen für die Wasserkühlungskomponenten festlegen konnte, hatte ich immer noch weder ein Motherboard noch eine Grafikkarte, sodass ich einige generische 3D-Modelle verwenden musste, um das beste Layout herauszufinden. Glücklicherweise sind die wichtigsten Teile wie die Befestigungsschrauben standardisiert, und abgesehen von der Grafikkartenlänge gibt es nicht viele andere Aspekte des Designs dieser Komponenten, die zu sehr variieren.
Eines der hervorstechendsten Merkmale des Gehäuses sind seine Lüftergitter, die die vorderen Einlasslüfter, den hinteren Auslasslüfter und den GPU-Auslass an der Seite abdecken. Herauszufinden, welches Design dafür verwendet werden sollte, dauerte lange und das Scrollen durch Hunderte von Seiten mit verschiedenen Designs. Schließlich entschied ich mich für mein eigenes Muster, das auf einer sich wiederholenden Drei-Pfeil-Form basierte.
Am schwierigsten war es herauszufinden, wie man sicherstellen kann, dass man keine Teile des Gehäuses zusammenkleben muss und stattdessen alles leicht auseinandergenommen werden kann. So wird beispielsweise der Frontgrill mit eingelassenen Magneten befestigt, während mehrere Panele miteinander verschraubt werden.
Die Auswahl der beim Bau verwendeten Farben war eine der einfacheren Entscheidungen. Weiß und Orange sind die Farben, die wir für die Inneneinrichtung unseres Hauses gewählt haben, damit der neue PC genau hineinpassen sollte. Warum er „The Thing“ heißt, als ich anfing, meine Projektprotokolle für den Bau zu schreiben, um meinen Fortschritt zu dokumentieren , ich wusste nicht, wie ich es nennen sollte, also war das Beste, was mir einfiel, „The Thing“.
Auswahl der Teile
Das Grundlayout des Gehäuses war fertig, aber ich hatte immer noch keine Hardware, die ich hineinstecken konnte. Also begann ich, die Hersteller um Hilfe bei den Ersatzteilen zu bitten. Das hat viele Monate gedauert, aber ich hatte großes Glück, dass Gigabyte/Aorus und TeamGroup sich als Sponsoren für diesen Build angeschlossen haben und jeweils die GPU und das Motherboard sowie die SSD und den Speicher bereitgestellt haben. Was die Wasserkühlung angeht, habe ich viele Male mit Alphacool zusammengearbeitet, und die Wasserkühlungsfirma hat sich wie immer an die Arbeit gemacht.
Ich hatte eigentlich nur eine wichtige Anforderung an die Komponenten, nämlich dass die GPU-Länge genau richtig war. Aufgrund der Art und Weise, wie die GPU an der Seite des Gehäuses sitzt, wollte ich sie weder zu klein noch zu groß, sondern genau richtig haben. Zum Glück passte die Vision GeForce RTX 3060, die Gigabyte mir geschickt hat, sowohl zu den Längenanforderungen als auch zum Stil des Gehäuses perfekt, sodass ich mein Design dafür nicht ändern musste.
Dieser Mod verfügt nicht über extreme Hardware, aber ich benötige für meine tägliche Arbeit und Gelegenheitsspiele keine erstklassigen Komponenten. Bei Bedarf ist ein Upgrade auf eine bessere CPU problemlos möglich, und es gibt auch einen freien M.2-Steckplatz zum Aufrüsten des Speichers. Deshalb habe ich das 512-GB-Laufwerk in den hinteren Steckplatz des Motherboards gesteckt.
Bei den Lüftern habe ich ARCTIC P8 PWM PST 80-mm-Modelle verwendet und sie funktionieren in diesem Build wirklich gut. Am Kühler befinden sich drei Lüfter, die miteinander verkettet sind, sodass weniger Kabel benötigt werden. Außerdem befindet sich ein weiterer Lüfter auf der Rückseite.
Lassen Sie den Druck beginnen
Mein erster Prototyp wurde aus PLA-Kunststoff gedruckt, weil er einfach zu drucken ist und sich gut als Prototypenmaterial eignet. Ich habe großes Glück, weil ich die 3D-Druckausrüstung meines Arbeitsplatzes nutzen kann – es gibt einen größeren Drucker – den Minifactory Innovator, und zwei kleinere Ultimaker 2 Extended+-Drucker. Für diejenigen unter Ihnen, die sich für 3D-Druck interessieren: Für diesen ersten Druck habe ich eine 0,5-mm-Düse, eine Schichthöhe von 0,3 mm, fünf obere/untere Schichten, eine Wandstärke von 1,5 mm und 12 Prozent Füllung verwendet.
Ursprünglich wollte ich dieses Gehäuse als ein großes Teil drucken, mit separaten Abdeckungen/Gittern für Vorder- und Rückseite, aber die 3D-Druckzeit betrug über 70 Stunden, also habe ich das Gehäuse in zwei Teile geteilt. Als ich das erste Teil druckte, kam es zu einem Stau an der Düse des 3D-Druckers, sodass der Druck 16 mm zu kurz kam. Das war frustrierend, aber 3D-Druck ist nicht immer einfach, also musste ich einfach weitermachen.
Nachdem ich den vorderen Teil des Gehäuses fertiggestellt hatte, testete ich den Sitz der Wasserkühlungsteile und sie passten perfekt. Jetzt war die Zeit für die hintere Hälfte des Gehäuses gekommen und hier habe ich die fehlenden 16 mm von der Vorderseite ausgenutzt. Anstatt dieses Teil wegzuwerfen und von vorne zu beginnen, habe ich einfach einen orangefarbenen Abstandshalter angefertigt, um die Lücke zu füllen. Das Endergebnis war so gut, dass ich es in das endgültige Design einfließen ließ.
Als ich alle 3D-gedruckten Teile fertig hatte, war es an der Zeit, alles zu testen. Leider gab es so viele Probleme mit der Kabelführung für Motherboard und GPU, dass ich einige größere Änderungen vornehmen musste. Ich habe auch vergessen, einen Netzschalter hinzuzufügen, also musste ich dafür wieder aufs Zeichenbrett.
Zu diesem Zeitpunkt hatte ich einen Papierkorb voller Prototypenteile, aber das war immer wahrscheinlich, wenn ich ein 3D-gedrucktes Gehäuse von Grund auf neu entwarf. Eine Woche später hatte ich fast ein funktionsfähiges Modell, musste aber noch überlegen, wie ich die beiden Gehäusehälften zusammenhalten sollte; Dank der Hilfe der Zuschauer meines Arbeitsprotokolls habe ich einen Plan entwickelt, was sich am 3D-Modell leicht umsetzen lässt.
Nachdem alle Prototypen und Tests abgeschlossen waren, war es an der Zeit, die endgültige Version des Gehäuses zu drucken. Hierfür habe ich PETG verwendet, da es sich gut drucken lässt und mehr Hitze aushält als PLA. Das PETG, das ich verwendet habe, war ColorFabb Economy White, das ich aus zwei Gründen gewählt habe: Es hat eine gute weiße Farbe und es gibt 2,2 kg Material pro Spule, also gibt es viel zum Arbeiten (dank all der nicht so guten Testdrucke, ich habe zwei dieser Spulen verwendet).
Es war eine nervenaufreibende Wartezeit von 36 Stunden auf den Druck, nur für die eine Hälfte der Hülle, aber der Druck kam gut an und ich war mit dem Endergebnis so zufrieden. Etwas zuversichtlicher machte ich dann den Druck für die andere Hälfte, kam aber am nächsten Morgen zurück und stellte fest, dass der Druck so schlecht war, dass ich ihn entsorgen musste. Zum Glück brauchte es nur einen weiteren Versuch, um einen so guten Druck wie den Vorderteil zu bekommen.
Die orangefarbenen Teile des Aufbaus ließen sich leicht drucken, da fast alle Teile flach und klein waren. Ich habe dafür sowohl PLA als auch PETG verwendet, da diese Teile strukturell nicht so wichtig sind.
Die Versammlung
Mein Plan war, das Gehäuse zu lackieren, aber da die Druckqualität und die Farbe so gut waren, habe ich es mir anders überlegt und die Teile so verwendet, wie sie waren. Zunächst mussten einige Aufräumarbeiten durchgeführt werden, beispielsweise das Trägermaterial entfernt werden, was ich mit einem scharfen Messer erledigte. Es gibt ein paar Unvollkommenheiten auf den Drucken, aber das hat mich nicht allzu sehr gestört. Wichtiger für mich ist, dass man jetzt die Schichtlinien sehen kann, sodass man weiß, dass es sich um einen 3D-Drucker handelt.
Endlich war es an der Zeit, den PC zusammenzubauen, und ich war so nervös, dass ich etwas vergessen hatte. Die Baureihenfolge für dieses Gehäuse war sehr genau, sodass viel Raum für Fehler war. Zuerst habe ich die Wasserkühlungskomponenten im vorderen Teil des Gehäuses angebracht. Ich habe innen einen weichen Schlauch verwendet, weil es einfacher und meiner Meinung nach so sicherer ist.
Als nächstes wurden die beiden Teile zusammengefügt. Aufgrund der Platzierung des Motherboards musste ich alle Kabel anschließen und zur Rückseite des Motherboards verlegen. Der Sitz war so eng, dass ich ein Stück der Metallrückwand des Motherboards wegschneiden musste.
Die Kabelführung war schwierig, da das Gehäuse innen nicht groß ist, aber ich habe es schließlich geschafft, die Kabel ordentlich zu verlegen, sodass sie den Luftstrom nicht blockieren. Als nächstes stand der Hardline-Schlauch an, und das war das erste Mal, dass ich mich mit dem Hardline-Schlauch beschäftigte, daher war ich besonders nervös.
Zum Glück gab es nur zwei 90-Grad-Kurven, so dass es beim Biegen der Rohre keine großen Schwierigkeiten gab. Nach einem erfolgreichen Dichtheitstest war ich erleichtert, dass ich mich der Ziellinie für diesen Bau näherte.
Die nächsten Schritte bestanden darin, das Frontgitter und das Gitter auf der Rückseite der Grafikkarte anzubringen. Diese sind mit Magneten befestigt, so dass ich bei Bedarf schnell und einfach an das Gehäuse gelangen kann, wenn ich etwas reparieren muss. Zu guter Letzt wurde die Grafikkarte an ihren Platz gebracht und ich hatte mein eigenes 3D-gedrucktes Mini-ITX-Gehäuse fertiggestellt.
Die Sache
Der Bau des Dings hatte seine Höhen und Tiefen, aber da es beim 3D-Druck so einfach ist, Prototypen herzustellen und das Design zu ändern, wurde der gesamte Prozess einfacher. Ich bin kein Experte für 3D-Modellierung oder 3D-Drucker, aber ich habe bei der Arbeit mit diesem Fall so viel gelernt und viel Hilfe von den Betrachtern meines Projektprotokolls erhalten. Für dieses Projekt habe ich Autodesk Fusion 360 und Microsoft 3D Builder verwendet (Sie lachen mich vielleicht aus, wenn ich solch eine Basissoftware verwende, aber sie ist einfach zum Erstellen grundlegender Modelle zu verwenden).
Die Verwendung des 3D-Drucks ist ein guter Einstieg in die Gehäusemodifikation, da nicht jeder Zugang zu Laserschneide- oder Metallwerkstätten hat, die in der Lage sind, die von uns gewünschten Designs herzustellen. Ich habe das Glück, dass ich die 3D-Drucker meines Arbeitsplatzes verwenden kann, um meine Mods zu erstellen, und das sind teure Drucker, aber selbst einfache Drucker können ihre Arbeit erledigen. Du brauchst nur Geduld und viel Filament.
Insgesamt bin ich mit dem Endergebnis dieses Mods sehr zufrieden. Es wurde auch in den Mod-des-Monats-Wettbewerben auf beiden Seiten vorgestellt Bit-Tech Und baut.GG, worüber ich mich sehr freue. Es gibt jedoch ein paar Dinge, die ich beim nächsten Mal vielleicht anders machen werde.
Das offensichtlichste ist, dass ich nicht daran gedacht habe, eine einfache Möglichkeit zum Entleeren des Wasserkühlungskreislaufs hinzuzufügen. Das wird also Spaß machen, wenn es an der Zeit ist, das System zu reinigen. Was meinen nächsten Mod angeht, habe ich mich mit Jonsbo zusammengetan, also steht etwas Cooles bevor und ich bin so aufgeregt, endlich Holzfilamente zu verwenden.
Die Thing 3D-gedruckten PC-Spezifikationen
- Sponsoren: Alphacool, Gigabyte, Aorus, TeamGroup
- Fall: Maßgeschneidert, 3D-gedruckt
- CPU: Intel Core i5-11400F
- Hauptplatine: Gigabyte Z590I Aorus Ultra
- Grafikkarte: Gigabyte Vision GeForce RTX 3060
- Erinnerung: 16 GB Teamgroup Dark Z
- Netzteil: SilverStone SST-SX650-G (SFX)
- Lagerung: 512 GB Teamgroup T-Force Cardea Zero Z340 SSD
- Kühlung: Maßgeschneiderte Wasserkühlung mit Alphacool-Teilen
Wir lieben diesen Bau von Antti Väisänen absolut – die klaren Linien und das einzigartige Chassis sehen großartig aus und wir sind erstaunt, dass das Ganze in 3D gedruckt wurde.
Dieser Beitrag erschien ursprünglich auf Custom PC, das seit über 20 Jahren erstaunliche Setups behandelt und jetzt Teil von PCGamesN ist. Nehmen Sie an unserem Fast teil Facebook-Gruppe mit 500.000 Mitgliedern um diesen Build zu besprechen.
Wenn Sie sich selbst für einen erfahrenen PC-Hersteller halten, ist das möglich Reichen Sie uns noch heute Ihren individuellen PC-Build ein um die Chance zu haben, in Zukunft auf PCGamesN vorgestellt zu werden.