Inspiriert von der Idee eines Gehirns in einem Glas, das an einen Computer angeschlossen ist, hat der PC-Hersteller David Wieland dies geschaffen Steampunk-PC namens Posthuman. Es verwendet Holzelemente sowie CNC-gefrästes Metall, Kupferrohre für das Wasserkühlsystem und 3D-gedruckte Teile und verfügt sogar über eine individuell passende Tastatur.
Dank unseres rasanten Wachstums PC-Building-Facebook-Seite, wir haben viele maßgeschneiderte Gaming-PCs gesehen, von Mods, die auf vorhandenen Gehäusedesigns basieren, bis hin zu PC-Neubauten. Sie können Ihr Recht sogar zur Prüfung einreichen Hier. Lassen Sie uns nun mit David über seinen Steampunk-PC sprechen erbaut wurde.
PCGamesN: Fangen wir am Anfang an. Was hat Sie dazu inspiriert, diesen PC zu bauen – was waren Ihre Designinspirationen und welchen Look wollten Sie erreichen?
Ich wollte schon seit einiger Zeit einen PC im Steampunk-Stil bauen. Als ich also einen Computer für meine Werkstatt brauchte, habe ich Monate damit verbracht, einen PC von Grund auf neu zu bauen, anstatt nur eine praktische und billige Box zu kaufen.
Das Hauptkonzept besteht darin, ein Gehirn in einem Bottich mit einem Computer zu verbinden – es denkt, es sei eine reale Person, existiert aber nur virtuell. Dann habe ich diese Idee geändert und den Computer zum Gehirn gemacht. Um dem Steampunk-Stil treu zu bleiben, habe ich viele Kupfer- und Messingelemente verwendet. Für den Sockel wollte ich ein antik aussehendes Stück Holz, damit das gesamte System so aussieht, als ob es schon eine Weile existiert.
Auf Ihrem Projektprotokoll, Sie hatten ursprünglich geplant, dass dies ein umfassendes Mineralölprojekt sein sollte. Was ist aus dieser Idee geworden?
Am Anfang hatte ich geplant, den gesamten Computer in ein Aquarium zu tauchen, um die „Gehirn im Glas“-Ästhetik zu erreichen, und es war keine leichte Entscheidung, diese Idee aufzugeben.
Der Hauptgrund dafür war, dass aufgrund meiner zu hohen Erwartungen an die Qualität der Arbeit jeder Teil des Prozesses ewig dauerte und kein Ende in Sicht schien. Nachdem ich den Bau einige Monate lang beiseite gelegt hatte, beschloss ich, ihn drastisch zu vereinfachen, damit ich ihn in einem angemessenen Zeitrahmen fertigstellen konnte.
Da die Idee der Mineralölkühlung den gesamten Bau kompliziert machte, befürchtete ich, dass sie Probleme verursachen könnte, und beschloss, sie aufzugeben. Ich musste nicht allzu viel an der Konstruktion ändern, um auf Wasserkühlung umzusteigen, da ich bereits einen Kühler und eine Pumpe brauchte, um das Öl kühl zu halten.
Es ist nur eine Schande, dass ich den benutzerdefinierten CPU-Wasserblock (siehe Abbildung unten), den ich hergestellt hatte, nicht mehr verwenden konnte. Da der gesamte Computer ursprünglich untergetaucht werden sollte, hatte der Block nur einen Einlass, der das gekühlte Öl auf die Rippen leitete, und war dann an den Seiten offen – das ist allerdings nicht ideal, wenn man Wasser verwendet.
Wie haben Sie diesen Bau in seinen verschiedenen Phasen geplant und gestaltet?
Während ich in der Vergangenheit Fusion 360 verwendet habe, um jede Schraube eines Builds vor dem Start zu modellieren, habe ich dieses Mal einen anderen Ansatz gewählt. Um die ersten groben Messungen zu erhalten, habe ich mein eigenes „CAD“-Verfahren verwendet, das ich „Cardboard-Aided Design“ nenne. Ich habe ein grobes Modell aus alten Kisten und etwas Draht gebaut.
Von da an habe ich es mir einfach so ausgedacht. Das lag definitiv außerhalb meiner Komfortzone, aber es ermöglichte mir, mit viel organischeren Formen zu arbeiten, die ich im CAD nie in Betracht gezogen hätte. Die einzigen Teile, die ich in 3D modelliert habe, waren diejenigen, die ich zum 3D-Drucken oder zum Ausschneiden mit einer CNC-Maschine brauchte.
Wie haben Sie das Kupferrohrsystem geplant und wie sind Sie beim Schneiden, Polieren und Verbinden vorgegangen?
Das Auffinden der Kupferrohre war wahrscheinlich der einzige Teil dieses Baus, der viel einfacher verlief, als ich erwartet hatte. Ich bin gerade zum örtlichen Baumarkt gegangen und habe ein paar 12-mm-Klempnerteile besorgt. Obwohl ich gerne größer gewesen wäre, ist 12 mm (Durchmesser) die einzige Größe, die hier in der Sanitärbranche üblich ist und für die PC-Wasserkühlungsanschlüsse verfügbar sind.
Um sie zu verbinden, habe ich normales Sanitärlot verwendet, das nur noch poliert werden musste. Ich begann damit, überschüssiges Lot abzufeilen und ging dann durch die Schleifpapierkörner nach oben. Zum Schluss habe ich eine Polierpaste und eine Handpolierscheibe verwendet, um es zum Glänzen zu bringen. Ich habe Albträume wegen all der Polierarbeiten, die dieses Projekt mit sich bringt – es war der Teil des Bauprozesses, der mir am wenigsten gefallen hat.
Wie haben Sie das Netzteil zerlegt und wie viel Arbeit war mit dem Crimpen und Ummanteln der Kabel verbunden?
Das Netzteil ist ein 400-W-SFX-Modell von be quiet!, dem die guten alten Ketchup- und Senfkabel beiliegen. Um es unter das Motherboard zu passen, ohne zu sperrig zu sein, musste das Gehäuse entfernt werden.
Da es ursprünglich in Mineralöl getaucht werden sollte, spielte die Sicherheit zunächst keine große Rolle. Die Art und Weise, wie es jetzt montiert wird, wird nicht empfohlen und könnte ziemlich gefährlich sein. Er ist ordnungsgemäß geerdet und keines der stromführenden Kabel liegt frei, aber ich habe es nur so belassen, weil ich wusste, dass ich die einzige Person sein würde, die diesen PC jemals benutzen würde. Der schwierigste Teil bei der Herstellung der kundenspezifischen Kabel bestand darin, sie wieder in das Netzteil einzulöten.
Die von mir gewählten Drähte sind etwas dicker als die Standarddrähte, so dass sie fest sitzen, wenn sie erst einmal mit der Hülle versehen sind. Auch die exakt richtige Länge aller Kabel war von entscheidender Bedeutung, da sie vollständig im Blickfeld liegen und kein Durchhang zu verbergen ist. Das Anpassen der Pumpen- und Lüfterkabel war im Vergleich dazu ein Kinderspiel.
Sie haben Ihre eigenen Rahmenteile zur Montage der Komponenten sowie Kabelkämme angefertigt. Erzählen Sie uns von den Metallen, die Sie verwendet haben, und wie Sie sie geformt und zusammengehalten haben.
Der gesamte Gehirnrahmen besteht aus Messing, das ich größtenteils von Hand geschnitten und zusammengelötet habe. Der 4-mm-Rundschaft war gerade weich genug, um sich leicht in Form biegen zu lassen, aber auch stark genug, um sich nicht zu verformen. Die Kabelkämme wurden auf meiner RatRig Killerbee CNC-Maschine CNC-gefräst, und ich habe auch die Holzbasis und das Messing-Lüftergitter CNC-gefräst.
Da diese Teile alle ziemlich einfach sind, waren sie perfekte Projekte, um den Umgang mit meiner neu gebauten CNC-Maschine zu erlernen. Um der Basis ein gealtertes Aussehen zu verleihen, habe ich sie mit einer Lötlampe fast vollständig verkohlt, so dass nur ein paar helle Stellen zurückblieben. Anschließend habe ich alle Verkohlungen mit einem Scotch-Brite-Pad entfernt. Die resultierende Oberfläche hatte eine tolle Farbe und eine gewisse Textur, als ob sie schon hundert Jahre existiert hätte. Um das Holz und meine Finger zu schützen, habe ich es mit einem seidenmatten Lack überzogen.
Wir lieben die maßgeschneiderten Speicherkühlkörper. Wie haben Sie sie entworfen und hergestellt?
Die maßgeschneiderten Heatspreader und der originale CPU-Wasserblock sind bei weitem meine Lieblingsteile dieses Builds. Ich habe sie im CAD modelliert und sie dann mit einem selektiven Laserschmelzdrucker aus Aluminium 3D-drucken lassen. Ich wollte diese Technologie schon immer ausprobieren, hatte aber nie eine gute Ausrede, also war dies die perfekte Gelegenheit.
Die fertigen 3D-Drucke aus Metall sind ziemlich rau und haben eine matte Oberfläche, daher habe ich sie geschliffen und poliert. Ich habe auch versucht, sie kupferfarben zu eloxieren, aber etwas in der Legierung, die für den 3D-Druck verwendet wurde, stimmte nicht mit meinem Setup überein und sie wurden schwarz, also habe ich sie wieder nur poliert.
Sie haben für diesen Build praktisch Ihre eigene Tastatur erstellt. Wie haben Sie die Messingplatte entworfen und hergestellt?
Die benutzerdefinierte Tastatur war ein weiteres Projekt, das dazu führte, dass ich diesen Build hinauszögerte. Ich habe es komplett in Fusion 360 entworfen und mit Eagle meine eigene Leiterplatte erstellt. Anschließend habe ich die Teile für den Rahmen in 3D gedruckt und die Messingplatte mit der CNC-Maschine geschnitten.
Die Tastenkappen für die Buchstabenblöcke bestehen aus echtem Metall, daher habe ich für diese Tasten Gateron Black-Schalter verwendet, da diese im Vergleich zu den roten Schaltern, die für die anderen Tasten verwendet werden, eine höhere Aktivierungskraft haben. Dies stellt sicher, dass sich die Tasten beim Drücken fast gleich anfühlen, obwohl die Metalltastenkappen viel schwerer sind als die aus Kunststoff. Nach einer Lackierung und einigen Softwarekonfigurationen hatte ich eine Tastatur, die zum PC-Build passte. Ich hatte bereits eine Mad Catz RAT-Maus, die nach einer kurzen Lackierung auch perfekt für dieses Setup war.
Wie haben Sie die Kupfereffekt-Akzente an den Kühlkörpern, dem Kühler, der Pumpen-/Ressourcen-Kombination usw. geschaffen?
Zuerst habe ich versucht, eine teure Kupfersprayfarbe zu verwenden, die ich gefunden habe, aber am Ende sah sie einfach braun aus. Dann fiel mir ein, dass ich noch einige Metallic-Acrylfarben herumliegen hatte, was super funktionierte. Es war eine Herausforderung, die Pinselstriche zu verbergen, aber mit ausreichend Verwitterung lässt sich fast alles verbergen. Ursprünglich habe ich auch einige Innenteile des Reservoirs bemalt, aber es stellte sich heraus, dass die Farbe nicht so wasserfest war, wie ich dachte, und ließ sich sofort ablösen. Einige Reste dieser Farbe stecken noch heute in den Kühlrippen des CPU-Wasserblocks.
Sind Sie auf Schwierigkeiten gestoßen?
Für diesen Build habe ich mit vielen Techniken experimentiert, die für mich völlig neu waren, sodass die Herausforderungen, denen ich gegenüberstand, ein Buch füllen könnten. Herauszufinden, wie man die Messingteile sauber verlötet, war ziemlich schwierig. Selbst nach vielen Versuchen konnte ich letztendlich nur durch einen Dremel und viel Feilen, um das überschüssige Lot zu entfernen, gerettet werden. Beim Polieren brachen auch einige Verbindungen ab, was bedeutete, dass ich noch einmal von vorne beginnen musste.
Wie lange haben Sie von Anfang bis Ende für die Fertigstellung dieses Builds gebraucht?
Von Anfang bis Ende habe ich ungefähr neun Monate gebraucht, aber es gab ungefähr vier oder fünf Monate, in denen ich nicht daran gearbeitet habe.
Sind Sie mit dem Endergebnis rundum zufrieden oder wünschen Sie sich im Nachhinein, dass Sie einiges anders gemacht hätten? Planen Sie, zu einem späteren Zeitpunkt Änderungen daran vorzunehmen?
Ich wünschte, ich wäre bei der Idee der Mineralölkühlung geblieben, aber höchstwahrscheinlich wäre die Konstruktion jetzt immer noch in Trümmern, wenn ich das getan hätte, also denke ich, dass ich die richtige Entscheidung getroffen habe. Jetzt, wo die GPU-Preise wieder sinken, habe ich darüber nachgedacht, eine hinzuzufügen.
Allerdings brauche ich in diesem PC nicht wirklich eine GPU (es ist nur eine Zweitmaschine) und es würde die Ästhetik stark verändern, außerdem würde ich ein neues Netzteil benötigen. Wenn ich jemals das Gefühl habe, dass ich mehr GPU-Leistung benötige, füge ich möglicherweise eine externe GPU-Box mit eigenem Netzteil hinzu, die einfach über ein PCIe-Riser-Kabel angeschlossen wird.
Posthumane Steampunk-PC-Spezifikationen
- CPU: AMD Ryzen 5 Pro 4650G
- GPU: Integrierte Radeon RX Vega 7
- Lagerung: 512 GB Samsung M.2
- Erinnerung: 16 GB Crucial Ballistix
- Hauptplatine: ASRock B450 Gaming ITX
- Netzteil: 400W sei leise! SFX Power 2
- Kühlung: Maßgeschneiderter Wasserkühlungskreislauf mit D5-Pumpe, Corsair-CPU-Wasserblock, EK-240-mm-Radiator und EK-Vardar-Lüftern
Wow, was für ein wunderschöner maßgeschneiderter Steampunk-PC, das ist eine atemberaubende Arbeit, David – vielleicht sind wir alle nur Mini-ITX-Gehirne in Gläsern. Wir haben noch nie ein System wie dieses gesehen und wir lieben die Liebe zum Detail in der Handwerkskunst sowie das Gesamtbild der Maschine.
Dieser Beitrag erschien ursprünglich auf Custom PC, das seit über 20 Jahren erstaunliche Setups behandelt und jetzt Teil von PCGamesN ist. Nehmen Sie an unserem Fast teil Facebook-Gruppe mit 500.000 Mitgliedern um diesen Build zu besprechen.
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